როგორ გააკეთოთ შუშის ბოთლი

შუშას აქვს კარგი გადაცემის და სინათლის გადაცემის შესრულება, მაღალი ქიმიური სტაბილურობა და შეუძლია მიიღოს ძლიერი მექანიკური ძალა და თბოიზოლაციის ეფექტი სხვადასხვა დამუშავების მეთოდების მიხედვით.მას შეუძლია მინის ფერის შეცვლა დამოუკიდებლად და ზედმეტ შუქის იზოლირება, ამიტომ ხშირად გამოიყენება ცხოვრების ყველა სფეროში სხვადასხვა საჭიროებების დასაკმაყოფილებლად. ეს სტატია ძირითადად განიხილავს შუშის ბოთლების დამზადების პროცესს.

რა თქმა უნდა, სასმელებისთვის ბოთლების დასამზადებლად მინის არჩევის მიზეზები არსებობს, რაც ასევე მინის ბოთლების უპირატესობაა. მინის ბოთლების ძირითადი ნედლეულია ბუნებრივი მადნები, კვარციტი, კაუსტიკური სოდა, კირქვა და ა.შ. მინის ბოთლებს აქვთ მაღალი გამჭვირვალობა და კოროზიის წინააღმდეგობა და არ შეცვლის მასალის თვისებებს ქიმიკატების უმეტესობასთან შეხებისას.მისი წარმოების პროცესი მარტივია, მოდელირება უფასო და ცვალებადია, სიხისტე დიდია, სითბოს მდგრადი, სუფთა, ადვილად გასაწმენდი და არაერთგზის გამოყენებადი.როგორც შესაფუთი მასალა, მინის ბოთლები ძირითადად გამოიყენება საკვები, ზეთი, ალკოჰოლი, სასმელი, სანელებლები, კოსმეტიკა და თხევადი ქიმიური პროდუქტები და ა.შ.

შუშის ბოთლი დამზადებულია ათზე მეტი სახის ძირითადი ნედლეულისგან, როგორიცაა კვარცის ფხვნილი, კირქვა, სოდა ნაცარი, დოლომიტი, ფელდსპარი, ბორის მჟავა, ბარიუმის სულფატი, მირაბილიტი, თუთიის ოქსიდი, კალიუმის კარბონატი და გატეხილი მინა.ეს არის კონტეინერი, რომელიც დამზადებულია დნობისა და ფორმირების შედეგად 1600 ℃ ტემპერატურაზე.მას შეუძლია აწარმოოს სხვადასხვა ფორმის მინის ბოთლები სხვადასხვა ფორმის მიხედვით.იმის გამო, რომ იგი წარმოიქმნება მაღალ ტემპერატურაზე, ის არატოქსიკური და უგემოვნოა.ეს არის კვების, მედიცინის და ქიმიური მრეწველობის მთავარი შესაფუთი კონტეინერი.შემდეგი, იქნება წარმოდგენილი თითოეული მასალის სპეციფიკური გამოყენება.

კვარცის ფხვნილი: ეს არის მყარი, აცვიათ მდგრადი და ქიმიურად სტაბილური მინერალი.მისი ძირითადი მინერალური კომპონენტია კვარცი, ხოლო მთავარი ქიმიური კომპონენტია SiO2.კვარცის ქვიშის ფერი არის რძიანი თეთრი, ან უფერო და გამჭვირვალე.მისი სიმტკიცე არის 7. მტვრევადია და არ აქვს დეკოლტე.აქვს ნაჭუჭის მსგავსი მოტეხილობა.მას აქვს ცხიმიანი ბზინვარება.მისი სიმკვრივეა 2,65.მისი მოცულობითი სიმკვრივე (20-200 mesh არის 1,5).მის ქიმიურ, თერმულ და მექანიკურ თვისებებს აქვს აშკარა ანიზოტროპია და ის უხსნადია მჟავაში, ხსნადია NaOH და KOH წყალხსნარში 160 ℃ ზევით, დნობის წერტილით 1650 ℃.კვარცის ქვიშა არის პროდუქტი, რომლის მარცვლების ზომა ჩვეულებრივ 120 mesh საცერზეა მაღაროდან მოპოვებული კვარცის ქვის დამუშავების შემდეგ.პროდუქტს, რომელიც გადის 120 mesh საცერს, ეწოდება კვარცის ფხვნილი.ძირითადი აპლიკაციები: ფილტრის მასალები, მაღალი ხარისხის მინა, მინის პროდუქტები, ცეცხლგამძლე მასალები, დნობის ქვები, ზუსტი ჩამოსხმა, ქვიშის აფეთქება, ბორბლების დაფქვის მასალები.

კირქვა: კალციუმის კარბონატი არის კირქვის მთავარი კომპონენტი, ხოლო კირქვა არის მთავარი ნედლეული მინის წარმოებისთვის.კირქვა და კირქვა ფართოდ გამოიყენება სამშენებლო მასალად და ასევე მნიშვნელოვანი ნედლეულია მრავალი ინდუსტრიისთვის.კალციუმის კარბონატი შეიძლება პირდაპირ გადამუშავდეს ქვად და დაიწვას ცაცხვად.

სოდა ნაცარი: ერთ-ერთი მნიშვნელოვანი ქიმიური ნედლეული, ფართოდ გამოიყენება მსუბუქ მრეწველობაში, ყოველდღიურ ქიმიურ მრეწველობაში, სამშენებლო მასალებში, ქიმიურ მრეწველობაში, კვების მრეწველობაში, მეტალურგიაში, ტექსტილის, ნავთობის, ეროვნული თავდაცვის, მედიცინისა და სხვა დარგებში, ასევე ფოტოგრაფიისა და ანალიზის სფეროები.სამშენებლო მასალების დარგში, მინის მრეწველობა სოდა ნაცრის ყველაზე დიდი მომხმარებელია, 0,2 ტონა სოდა ნაცარი მოიხმარება თითო ტონაზე.

ბორის მჟავა: თეთრი ფხვნილის კრისტალი ან ტრიკლინიკის ღერძული მასშტაბის კრისტალი, გლუვი შეგრძნებით და სუნის გარეშე.ხსნადი წყალში, ალკოჰოლში, გლიცერინში, ეთერსა და ეთერზეთში, წყალხსნარი სუსტად მჟავეა.იგი ფართოდ გამოიყენება მინის (ოპტიკური მინა, მჟავა რეზისტენტული მინა, სითბოს მდგრადი მინა და მინის ბოჭკოვანი საიზოლაციო მასალების) ინდუსტრიაში, რომელსაც შეუძლია გააუმჯობესოს მინის პროდუქტების სითბოს წინააღმდეგობა და გამჭვირვალობა, გააუმჯობესოს მექანიკური ძალა და შეამციროს დნობის დრო. .გლაუბერის მარილი ძირითადად შედგება ნატრიუმის სულფატის Na2SO4-ისგან, რომელიც წარმოადგენს ნედლეულს Na2O-ს შესაყვანად.იგი ძირითადად გამოიყენება SiO2 ნარჩენების მოსაშორებლად და მოქმედებს როგორც გამწმენდი.

ზოგიერთი მწარმოებელი ამ ნარევს ამატებს კულულს. ზოგიერთი მწარმოებელი ასევე გადაამუშავებს შუშას წარმოების პროცესში. იქნება ეს ნარჩენები წარმოების პროცესში თუ გადამუშავების ცენტრში, 1300 ფუნტი ქვიშა, 410 ფუნტი სოდა ნაცარი და 380 ფუნტი კირქვის დაზოგვა შესაძლებელია ყოველი ტონა გადამუშავებული მინისთვის.ეს დაზოგავს წარმოების ხარჯებს, დაზოგავს ხარჯებს და ენერგიას, რათა მომხმარებლებმა მიიღონ ეკონომიკური ფასები ჩვენს პროდუქტებზე.

მას შემდეგ, რაც ნედლეული მზად იქნება, დაიწყება წარმოების პროცესი. პირველი ნაბიჯი არის მინის ბოთლის ნედლეულის დნობა ღუმელში, ნედლეული და კულტი მუდმივად დნება მაღალ ტემპერატურაზე.დაახლოებით 1650 ° C ტემპერატურაზე, ღუმელი მუშაობს 24 საათის განმავლობაში, ხოლო ნედლეულის ნარევი აყალიბებს გამდნარ მინას დაახლოებით 24 საათის განმავლობაში.გამდნარი მინა გადის. შემდეგ, მასალის არხის ბოლოს, მინის ნაკადი იჭრება ბლოკებად წონის მიხედვით და ზუსტად დგინდება ტემპერატურა.

ასევე არის გარკვეული სიფრთხილის ზომები ღუმელის გამოყენებისას. დნობის აუზის ნედლეულის ფენის სისქის საზომი ხელსაწყო უნდა იყოს იზოლირებული. მასალის გაჟონვის შემთხვევაში, რაც შეიძლება მალე გამორთეთ ელექტროენერგიის მიწოდება. სანამ გამდნარი მინა მოედინება. კვების არხიდან, დამიწების მოწყობილობა იცავს გამდნარი მინის ძაბვას მიწასთან, რათა გამდნარი მინა არ დამუხტვას.გავრცელებული მეთოდია მოლიბდენის ელექტროდის ჩასმა გამდნარ მინაში და მოლიბდენის ელექტროდის დაფქვა კარიბჭის გამდნარ მინაში ძაბვის დასაცავად.გაითვალისწინეთ, რომ გამდნარ მინაში ჩასმული მოლიბდენის ელექტროდის სიგრძე აღემატება სარბენი სიგანის 1/2-ს. ელექტროენერგიის გათიშვისა და ელექტროენერგიის გადაცემის შემთხვევაში, ღუმელის წინ ოპერატორს წინასწარ უნდა ეცნობოს ელექტრო მოწყობილობების შესამოწმებლად. (როგორიცაა ელექტროდის სისტემა) და მოწყობილობის მიმდებარე პირობები ერთხელ.ელექტროენერგიის გადაცემა შეიძლება განხორციელდეს მხოლოდ მას შემდეგ, რაც პრობლემა არ იქნება. საგანგებო სიტუაციის ან უბედური შემთხვევის შემთხვევაში, რამაც შეიძლება სერიოზული საფრთხე შეუქმნას პირად უსაფრთხოებას ან აღჭურვილობის უსაფრთხოებას დნობის ზონაში, ოპერატორი სწრაფად უნდა დააჭიროს "გადაუდებელი გაჩერების ღილაკს" დენის გათიშვის მიზნით. მთელი ელექტრო ღუმელის მიწოდება. ნედლეულის ფენის სისქის საზომი ხელსაწყოები საკვების შესასვლელთან უნდა იყოს უზრუნველყოფილი თბოიზოლაციის ზომებით. მინის ღუმელის ელექტრო ღუმელის მუშაობის დაწყებისას ელექტრო ღუმელის ოპერატორმა უნდა შეამოწმოს ელექტროდი. დარბილებული წყლის სისტემა საათში ერთხელ და დაუყოვნებლივ გაუმკლავდეთ ცალკეულ ელექტროდებს წყლის გათიშვას. შუშის ღუმელის ელექტროღუმელში მასალის გაჟონვის შემთხვევის შემთხვევაში, ელექტროენერგიის მიწოდება დაუყოვნებლივ უნდა შეწყდეს და მასალის გაჟონვა დაასხუროს მაღალი - დაუყოვნებლივ დააწექით წყლის მილს თხევადი მინის გასამაგრებლად.ამავდროულად, დაუყოვნებლივ უნდა ეცნობოს მორიგე ლიდერს. თუ შუშის ღუმელის დენის გამორთვა აღემატება 5 წუთს, გამდნარი აუზი უნდა მუშაობდეს ელექტროენერგიის გამორთვის წესების შესაბამისად. როდესაც წყლის გაგრილების სისტემა და ჰაერის გაგრილების სისტემა იძლევა განგაშს. , უნდა გაიგზავნოს ვინმე, რომ დაუყოვნებლივ გამოიძიოს განგაში და დროულად გაუმკლავდეს მას.

მეორე ნაბიჯი არის შუშის ბოთლის ფორმა. მინის ბოთლების და ქილების ფორმირების პროცესი ეხება მოქმედების კომბინაციების სერიას (მექანიკური, ელექტრონული და ა.შ.), რომლებიც მეორდება მოცემული პროგრამირების თანმიმდევრობით, ბოთლის დამზადების მიზნით. და ქილა კონკრეტული ფორმის, როგორც მოსალოდნელია.ამჟამად, მინის ბოთლებისა და ქილების წარმოებაში ორი ძირითადი პროცესია: აფეთქების მეთოდი ვიწრო ბოთლისთვის და წნევით აფეთქების მეთოდი დიდი კალიბრის ბოთლებისა და ქილებისთვის. ჩამოსხმის ამ ორ პროცესში, გამდნარი მინის სითხე იჭრება ათვლის დანა მის მატერიალურ ტემპერატურაზე (1050-1200 ℃) ცილინდრული შუშის წვეთების ფორმირებისთვის, მას უწოდებენ "მატერიალური ვარდნა".მასალის ვარდნის წონა საკმარისია ბოთლის წარმოებისთვის.ორივე პროცესი იწყება შუშის სითხის თხრილიდან, მასალა ეცემა გრავიტაციის გავლენის ქვეშ და შედის საწყის ყალიბში მასალის ღრმულისა და შემობრუნების ღარში.შემდეგ თავდაპირველი ყალიბი მჭიდროდ იხურება და ზემოდან „ნაყარით“ ილუქება. აფეთქებისას შუშას ჯერ ქვევით უბიძგებს ნაყარში გამავალი შეკუმშული ჰაერი, რის შედეგადაც წარმოიქმნება საფენის მინა;შემდეგ ბირთვი ოდნავ ქვევით მოძრაობს და შეკუმშული ჰაერი, რომელიც გადის უფსკრული ბირთვის პოზიციაზე, აფართოებს ამოწურულ მინას ქვემოდან ზემოდან, რათა შეავსოს საწყისი ფორმა.ასეთი შუშის აფეთქებით მინა მიიღებს ღრუ ასაწყობ ფორმას, შემდგომში კი მეორე ეტაპზე შეკუმშული ჰაერით კვლავ იფეთქება საბოლოო ფორმის მისაღებად.

შუშის ბოთლებისა და ქილების წარმოება ორ ძირითად ეტაპად მიმდინარეობს: პირველ ეტაპზე ყალიბდება პირის ღრუს ყველა დეტალი და მზა პირი მოიცავს შიდა ღიობას, მაგრამ შუშის პროდუქტის სხეულის ძირითადი ფორმა იქნება. გაცილებით მცირეა, ვიდრე მისი საბოლოო ზომა.ამ ნახევრად ჩამოყალიბებულ მინის პროდუქტებს უწოდებენ პარიზონს.მომდევნო მომენტში, ისინი ააფეთქეს ბოთლის საბოლოო ფორმაში. მექანიკური მოქმედების კუთხიდან, საყრდენი და ბირთვი ქმნიან დახურულ სივრცეს ქვემოთ.მას შემდეგ, რაც საყრდენი მინით ივსება (დაბრტყელების შემდეგ), ბირთვი ოდნავ იხრება, რათა არბილოს მინა ბირთვთან კონტაქტში.შემდეგ შეკუმშული ჰაერი (საპირისპირო აფეთქება) ქვემოდან ზემოდან გადის ბირთვის ქვეშ არსებულ უფსკრულიდან და ქმნის პარიზონს.შემდეგ ნაყარი ამოდის, საწყისი ყალიბი იხსნება და მოსახვევი მკლავი, საყრდენთან და პარიზონთან ერთად, გადაიქცევა ჩამოსხმის მხარეს. როდესაც მოსახვევი მკლავი მიაღწევს ყალიბის ზედა ნაწილს, ყალიბი ორივე მხრიდან დაიხურება და clamped შესაფუთი parison.კვერი ოდნავ გაიხსნება პარიზონის გასათავისუფლებლად;შემდეგ მბრუნავი მკლავი უბრუნდება ფორმის საწყის მხარეს და დაელოდება მოქმედების შემდეგ რაუნდს.საფეთქლის თავი ჩამოდის ყალიბის ზევით, შეკუმშული ჰაერი ჩაედინება პარიზონში შუა მხრიდან, და გამოწურული მინა ყალიბში ფართოვდება და ქმნის ბოთლის საბოლოო ფორმას. წნევით აფეთქების პროცესში, პარიზონი აღარ არის. წარმოიქმნება შეკუმშული ჰაერით, მაგრამ გრძელი ბირთვით პირველადი ჩამოსხმის ღრუს შეზღუდულ სივრცეში მინის ექსტრუზიით.შემდგომი გადაბრუნება და საბოლოო ფორმირება შეესაბამება აფეთქების მეთოდს.ამის შემდეგ, ბოთლი ჩამოიჭრება ფორმირების ფორმიდან და განთავსდება ბოთლის გაჩერების ფირფიტაზე ქვემოდან ზევით გამაგრილებელი ჰაერით, ელოდება ბოთლის გაყვანას და ტრანსპორტირებას დუღილის პროცესში.

ბოლო საფეხური არის შუშის ბოთლის წარმოების პროცესის ანილირება. პროცესის მიუხედავად, აფეთქებული მინის კონტეინერების ზედაპირი ჩვეულებრივ დაფარულია ჩამოსხმის შემდეგ.

როდესაც ისინი ჯერ კიდევ ძალიან ცხელა, იმისათვის, რომ ბოთლები და ქილა უფრო მდგრადი იყოს ნაკაწრების მიმართ, ამას უწოდებენ ცხელი ბოლო ზედაპირის დამუშავებას, შემდეგ კი მინის ბოთლებს მიჰყავთ დუღილის ღუმელში, სადაც მათი ტემპერატურა აღდგება დაახლოებით 815 ° C-მდე და შემდეგ. თანდათან მცირდება 480°C-მდე. ამას დასჭირდება დაახლოებით 2 საათი.ეს ხელახალი გაცხელება და ნელი გაგრილება ამცირებს წნევას კონტეინერში.ეს გაზრდის ბუნებრივად ჩამოყალიბებული მინის კონტეინერების სიმტკიცეს.წინააღმდეგ შემთხვევაში, მინა ადვილად იბზარება.

ასევე არის ბევრი საკითხი, რომელიც საჭიროებს ყურადღებას ადუღების დროს. ანეილის ღუმელის ტემპერატურული სხვაობა ზოგადად არათანაბარია.შუშის პროდუქტების ანეილის ღუმელის მონაკვეთის ტემპერატურა ჩვეულებრივ უფრო დაბალია ორ მხარესთან და უფრო მაღალია ცენტრში, რაც პროდუქტების ტემპერატურას არათანაბარს ხდის, განსაკუთრებით ოთახის ტიპის ღუმელში.ამ მიზეზით, მრუდის დაპროექტებისას, შუშის ბოთლის ქარხანამ უნდა მიიღოს ნელი გაგრილების სიჩქარისთვის რეალურ დასაშვებ მუდმივ სტრესზე დაბალი მნიშვნელობა და, როგორც წესი, მიიღოს დასაშვები სტრესის ნახევარი გამოსათვლელად.ჩვეულებრივი პროდუქტების დასაშვები სტრესის მნიშვნელობა შეიძლება იყოს 5-დან 10 ნმ/სმ-მდე.გაცხელების სიჩქარისა და სწრაფი გაგრილების სიჩქარის განსაზღვრისას გასათვალისწინებელია აგრეთვე ფაქტორები, რომლებიც გავლენას ახდენენ ანეილის ღუმელის ტემპერატურულ განსხვავებაზე.დუღილის რეალურ პროცესში ტემპერატურის განაწილება ღუმელში ხშირად უნდა შემოწმდეს.თუ დიდი ტემპერატურის სხვაობა აღმოჩენილია, ის დროულად უნდა დარეგულირდეს.გარდა ამისა, მინის ნაწარმის პროდუქტებისთვის, ზოგადად, ერთდროულად იწარმოება სხვადასხვა პროდუქცია.ადუღების ღუმელში პროდუქტების მოთავსებისას ზოგიერთი სქელი კედლის პროდუქცია მოთავსებულია მაღალ ტემპერატურაზე ადუღების ღუმელში, ხოლო თხელი კედლის პროდუქტები შეიძლება განთავსდეს დაბალ ტემპერატურაზე, რაც ხელს უწყობს სქელი კედლის პროდუქტების გამოწვას. სხვადასხვა სქელი კედლის ანეილის პრობლემა პროდუქტები სქელი კედლის პროდუქტების შიდა და გარე ფენები სტაბილურია.დაბრუნების დიაპაზონში, რაც უფრო მაღალია სქელი კედლის პროდუქტების საიზოლაციო ტემპერატურა, მით უფრო სწრაფია მათი თერმოელასტიური სტრესის მოდუნება გაციებისას და მით უფრო დიდია პროდუქტების მუდმივი დატვირთვა.რთული ფორმის პროდუქტების სტრესის კონცენტრირება ადვილია [როგორიცაა სქელი ქვედაბოლოები, სწორი კუთხეები და სახელურებით პროდუქტები], ამიტომ სქელი კედლის პროდუქტების მსგავსად, საიზოლაციო ტემპერატურა უნდა იყოს შედარებით დაბალი, ხოლო გათბობისა და გაგრილების სიჩქარე უფრო ნელი. სხვადასხვა ტიპის შუშის პრობლემა თუ შუშის ბოთლის პროდუქტები სხვადასხვა ქიმიური შემადგენლობით დუღდება ერთსა და იმავე ღუმელში, სითბოს შენარჩუნების ტემპერატურად უნდა შეირჩეს შუშის დაბალი ტემპერატურის მქონე მინა და გამოყენებული იქნას სითბოს შენარჩუნების დროის გახანგრძლივების მეთოდი. , ისე, რომ დუღილის სხვადასხვა ტემპერატურების მქონე პროდუქცია მაქსიმალურად იყოს დამუშავებული.ერთი და იგივე ქიმიური შემადგენლობის, სხვადასხვა სისქის და ფორმის პროდუქტებისთვის, ერთსა და იმავე ღუმელში დუღილის დროს, დუღილის ტემპერატურა უნდა განისაზღვროს მცირე კედლის სისქის მქონე პროდუქტების მიხედვით, რათა თავიდან იქნას აცილებული თხელკედლიანი პროდუქტების დეფორმაცია დამუშავებისას, მაგრამ გათბობა და გაგრილების სიჩქარე უნდა განისაზღვროს დიდი კედლის სისქის მქონე პროდუქტების მიხედვით, რათა დარწმუნდეს, რომ სქელი კედლის პროდუქტები არ გაიბზარება თერმული სტრესის გამო. ბოროსილიკატური შუშის რეტროგრესია Pengsilicate მინის ნაწარმისთვის, მინა მიდრეკილია ფაზური განცალკევებისკენ ანლევის ტემპერატურის დიაპაზონში.ფაზური განცალკევების შემდეგ იცვლება მინის სტრუქტურა და იცვლება მისი შესრულება, მაგალითად მცირდება ქიმიური ტემპერატურის თვისება.ამ ფენომენის თავიდან აცილების მიზნით, მკაცრად უნდა კონტროლდებოდეს ბოროსილიკატური მინის პროდუქტების დუღილის ტემპერატურა.განსაკუთრებით ბორის მაღალი შემცველობის მქონე მინისთვის, დუღილის ტემპერატურა არ უნდა იყოს ძალიან მაღალი და დუღილის დრო არ უნდა იყოს ძალიან დიდი.ამავდროულად, განმეორებითი ანილირება მაქსიმალურად უნდა იქნას აცილებული.განმეორებითი ანეილირების ფაზის გამოყოფის ხარისხი უფრო სერიოზულია.

არის კიდევ ერთი ნაბიჯი შუშის ბოთლების წარმოებისთვის.შუშის ბოთლების ხარისხი უნდა შემოწმდეს შემდეგი საფეხურების მიხედვით. ხარისხის მოთხოვნები: მინის ბოთლებსა და ქილებს უნდა ჰქონდეს გარკვეული შესრულება და აკმაყოფილებდეს ხარისხის გარკვეულ სტანდარტებს.

შუშის ხარისხი: სუფთა და თანაბარი, ქვიშის, ზოლების, ბუშტების და სხვა დეფექტების გარეშე.უფერო მინას აქვს მაღალი გამჭვირვალობა;ფერადი მინის ფერი ერთგვაროვანი და სტაბილურია და მას შეუძლია გარკვეული ტალღის სიგრძის სინათლის ენერგიის შთანთქმა.

ფიზიკური და ქიმიური თვისებები: მას აქვს გარკვეული ქიმიური სტაბილურობა და არ რეაგირებს შიგთავსთან.მას აქვს გარკვეული სეისმური წინააღმდეგობა და მექანიკური სიძლიერე, შეუძლია გაუძლოს გათბობის და გაგრილების პროცესებს, როგორიცაა რეცხვა და სტერილიზაცია, და შეუძლია გაუძლოს შევსებას, შენახვას და ტრანსპორტირებას და შეიძლება დარჩეს ხელუხლებელი ზოგადი შიდა და გარე სტრესის, ვიბრაციისა და ზემოქმედების შემთხვევაში.

ჩამოსხმის ხარისხი: შეინარჩუნეთ გარკვეული სიმძლავრე, წონა და ფორმა, კედლის სისქეც კი, გლუვი და ბრტყელი პირი, რათა უზრუნველყოთ მოსახერხებელი შევსება და კარგი დალუქვა.არანაირი დეფექტი, როგორიცაა დამახინჯება, ზედაპირის უხეშობა, უთანასწორობა და ბზარები.

თუ აკმაყოფილებთ ზემოთ მოცემულ მოთხოვნებს, გილოცავთ.თქვენ წარმატებით შექმენით კვალიფიციური მინის ბოთლი.განათავსეთ იგი თქვენს გაყიდვებში.